马鞍山市海恒模具制造有限公司
服务热线 13866400092
公司产品
联系我们

公司名称:马鞍山市海恒模具制造有限公司
联系人:陈长白(法人代表)
电话:0555-6761049
传真:0555-6763347
手机:13866400092

邮箱:ahjuxing@163.com

地址:安徽马鞍山市东郊博望三杨工业区3号

新闻动态您现在的位置:首页 - 新闻动态 - 内容
剪切刀片的正确使用方法
编辑:马鞍山市海恒模具制造有限公司   时间:2017-08-08

    剪切刀片的切割性能主要取决于刀片的磨削质量,磨削质量取决于磨削设备的选择、砂轮的选择、磨削用量的选择和适当的磨削工艺。剪切刀片的正确使用方法 

    剪切刀片的选择。用于长刀的机械刀片的刀片,为了避免烧磨的磨面,请调整磨头轴,使砂轮表面的表面以一定的角度倾斜。

一、砂轮的选择:
  1。砂轮磨耗:白色的金刚砂(符号WA)经常被使用,因为磨磨的磨砂不容易加热,而第二个是棕色的金刚砂(码OA)或铬的金刚砂(符号PA)。
  2。砂轮粒度:我们建议您选择46 60。砂轮磨粒颗粒太粗糙,刀刃的锐化比要求的要少,但也容易使刀片破裂;当太薄时,表面容易燃烧,研磨效率低。
  3。砂轮硬度:我们建议您在H、J和K中选择一个软的,砂轮太硬,可以使切割表面燃烧。磨轮太软,磨轮很快就会浪费。砂轮的硬度应与研磨材料的硬度成反比。换句话说,您选用的是H硬度的磨轮,叶片的叶片硬度,以及带有K硬度的砂轮。
  4。砂轮粘接:我们建议您选择树脂粘结剂(代码B)。如果您使用的是一个形状的砂轮,您也可以使用陶瓷粘结剂(codename V)。请注意,当你使用树脂粘合剂的砂轮时,你不能同时使用碱性切削液,否则粘结剂会被破坏,这将影响砂轮的坚固性。

二、建议边穿:
  1。砂轮的圆周速度:V=15 25米/米(米/米)
  2。磨头和工件的相对运动速度:Vt=4 20米/分钟(明/分钟)
  3。磨头:磨刀的深度与切割面的宽度(后边)的宽度有关,宽度更少,而窄小的进料则更多。
  4。一般情况下,最初的粗磨时间是0.012 m/str(mm/冲程),精密磨削是0.005 mm/str(mm/冲程)。

剪切刀片的正确使用方法

三、磨削过程要求:
  1。砂轮的旋转方向:砂轮的两个旋转方向,砂轮的旋转以达到砂轮的切边,在切割边有一个小的间隙,特别是高速钢。
  当砂轮沿倾斜孔旋转时,上面的小间隙很少发生。
  但是,选举的磨轮太硬,或者磨得太过亮,切边更有可能产生一个小的缺口,我们建议你调整磨轮的旋转方向。
  2。选择合适的楔形角(刀角):楔角(dao)是主要影响机械刀片切削性能的角度来看,它主要取决于角的大小减少材料,当你没有提出明确的需求,制造商提供刀片刀角是根据一般常见的22°的要求,根据切割材料,桨叶角可能只17°28°,根据实际情况,决定选择什么样的角度,在这里,我们介绍一个摸索经验:软材料切割小角,减少硬质材料,角度大。
  3。使用冷却液有一定压力,研磨,必须使用冷却液在磨削区,将会使整个过程的磨削叶片可以得到足够的冷却,或通过研磨表面过热,失去边缘切割能力,通常使用1金属乳化切削液或D15防霉防锈乳液,冷却液直接注射在砂轮磨削的接触位置,适当的冷却液压力,它的作用不仅寒冷,而且工作”去“磨产生的热接触点,还有一个干净的砂轮同时,防止灰尘的积累。
  直接用水冷却液对叶片磨削不利,它能使叶片表面污垢很快出现,磨轮将会粘浆糊,加入一定的冷却剂的材料准备将会磨砂,并防止车轮粘粘。
  4,掌握正确的方法:为用户磨削,磨削叶片不能磨损部件,以及一些用户的某种目的,为了使刀切割前(大型飞机)形状的凹自己磨前是不可取的。我们认为有必要磨一把刀。我们必须采取三个步骤来实现这个目标。这三个步骤是:粗磨、细磨和光整养护。
  (1)粗磨:磨碎刀刃的缺陷,形成刀角的初始形状,使之可用于大量的供应。磨轮的叶片和温度达到了200,仍然可以站立。记住:不要让研磨的表面变成黄色,甚至是蓝色和蓝色。色斑的意思是温度超过200,随后的研磨会使其磨掉一些变色,但最终仍然存在于叶片中,因此会影响叶片的性能。
  (2)细磨:细磨是整个磨削过程中的重要一步,均匀的微送料是值得注意的两个关键点,当地面是银的,一层微回的刀片在小毛刺的方向上,细磨和研磨。
  (3)光整养护:光整养护是指在没有进食的情况下,砂轮或休息再去几次,叶片平直度和表面磨削,可以增加数量,1米长度的目的的叶片后7 ~ 8去实现这一目标。可能需要超过20次的行程来满足长叶片的要求。
   

 

返回