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关于数控折弯模具使用的8大注意事项
编辑:马鞍山市海恒模具制造有限公司   时间:2017-07-28

关于数控折弯模具使用的8大注意事项
 1。保证良好的压铸机
    数控折弯模具的间隙是双方间隙的总和。与厚度、材料质量和冲压工艺有关,选择合适的模具间隙,确保良好的冲孔质量,减少毛刺和倒塌,保持金属板的形成,有效地防止模具的出现,延长模具的使用寿命。

    通过检查冲孔废料,可以确定是否合适。如果缝隙太大,废弃物会有一个粗糙的起伏的表面和一个更小的表面。缝隙越大,破裂面和光面的形成角度越大,孔的开口就会形成边缘和裂缝,甚至是薄的边缘。另一方面,如果缝隙太小,废料会有一个小角度的裂缝表面和一个更大的明亮的表面。

    当局部开槽、步进、剪切,以及冲压时,侧力会使单侧间隙造成的冲击偏小,有时在较低的模具中,有时刮边偏移,造成模具快速磨损。

    小块的断裂面和亮面具有相同的角度和相互重叠,从而使冲孔的最小值和孔的毛刺孔很小。

 2。及时的切割可以有效延长模具的使用寿命。
    如果过度的毛刺或冲压件产生不正常的噪音,模具可能会被钝化。检查冲孔和底部模具,当边缘边缘的边缘半径约为0.10毫米时,它将被切割。

    实践表明,常规的微磨,而不是等到磨削和研磨后,不但能保持良好的工件质量,减少切削力,还能使模具寿命延长一倍以上。

    除了知道模具的磨砂,掌握正确的研磨方法是非常重要的。以下是下列步骤:

  1)使用烧结氧化铝砂轮、硬度D J、磨粒粒度46 60,对高速钢的砂轮有良好的选择。
  2)当磨边磨损时,头会垂直地在V槽或平面磨床的磁性卡盘上固定。磨削量为0.03 0.05毫米,研磨后应反复研磨,最大研磨量为0.1 0.3毫米。
  3)当磨削力较大或模具接近砂轮时,添加的冷却剂可防止模具过热、开裂或退火,并应根据制造商对高品质多用冷却剂的要求而使用。
  4)磨轮的下料量为0.03 0.08毫米,水平喂料量为0.13 0.25毫米,水平喂料率为2.5 3.8米/分钟。
  5)在切削刃后,用油石磨切边,去除毛刺,磨出0.03 0.05毫米的圆角,可以防止刀刃的切割。
  6)头去磁处理和喷油,防止生锈。

 3。消胶材料的消除和减少
    由于冲压的压力和热,薄板上的细颗粒与冲压件的表面成键,造成了较差的射孔质量。可以用细油石磨出粘合剂,方向应与冲孔方向一致,从而避免产生粘滞性。不要用粗糙的纱布擦拭,以免表面的表面粗糙,更容易出现黏性材料。合理的模具间隙,良好的冲压工艺,必要的板润滑,可减少粘料的生产。防止过热,一般使用润滑,减少摩擦。如果你不能润滑或有一个废品,那就拿以下的:

   重复使用相同大小的多个冲压,这样可以在重复使用之前延长冷却时间。停止模具过热。通过编程控制来改变模式,中断它的长时间重复工作,或者减少它的冲压频率。

 4。当它非常多孔时,防止变形的措施
    如果它在板上有很多孔,由于剪切应力的积累,它就不能保持平坦。每次打孔时,孔周围的材料都会变形,导致板表面出现拉伸应力,而较低的表面则会有压应力。对于少量的冲孔,其效果不明显,但当冲压孔的数量增加时,拉伸和压应力会在某处积累,直到材料变形。

    消除这种扭曲的一种方法是先从一个洞中穿过,然后再回到空白的洞中。这样,应力在同一方向上聚集,以防止板的变形。

 5。尽量避免穿过窄带
    当数控弯折比金属板厚度小,由于侧向力和压弯变形时,间隙的一侧太小或磨损,当模具损坏时,造成严重的划痕,即上模和下模损坏。
步骤云数控折弯模具工厂建议宽度小于2.5倍的厚度。当穿过窄带时,盘子会倾向于弯曲到较低的模具开口,而不是完全被切断,甚至楔入冲压的一侧。如果不能避免上述情况,建议使用后洗板支撑全导向模具。

关于数控折弯模具使用的8大注意事项

 6。冲孔表面硬化及其应用范围
    虽然热处理和表面涂层能提高冲孔的表面特性,但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般来说,涂层提高了冲头的表面硬度,改善了侧面的润滑性,但在大吨位和硬材料冲压中,这些优点在1000次冲压后消失。

 7。对于以下情况,可以使用表面硬化:
    一种柔软或粘性的材料(如铝);
    钝磨材料(如玻璃环氧树脂);硬材料(如不锈钢),薄而薄。经常运行;
    不正常的润滑条件。
    表面硬化通常采用钛和氮化的方法,表面硬化层是厚度为1260亩的分子结构,是冲孔的一部分,而不仅仅是涂层。
    表面硬化的模具可以用通常的方式磨。通过表面硬化降低不锈钢板的模具磨损,但不延长其使用寿命,适当的润滑,及时研磨,根据操作规程等,是一种有效的方法。

 8。保持对中性的冲模模式
    如果冲压模对中性不合适,模具就会被快速钝化,工件加工不良。
    检查机床的水平,并在必要时进行调整;
    检查并润滑转盘上的模具和导向键,并及时修复损坏。
清洗转盘的下模,以便准确地安装模具,并检查其钥匙或钥匙的磨损情况,并在必要时更换。
如果有偏差调整,请使用特殊的芯棒来校准模具站。
以上内容是一般情况,针对冲模和模具不同的具体规格,用户应结合实际了解和总结经验,表现出模具性能的良好使用。

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