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怎么提高普通折弯模具质量?
编辑:马鞍山市海恒模具制造有限公司   时间:2016-11-29

怎么提高普通折弯模具质量?提高普通折弯模具质量质量方法有哪些?下面介绍几种被忽略的提高普通折弯模具质量方法。

 

⑴首先制件的设计要合理,尽可能选用最好的结构方案,制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合普通折弯模具制造的工艺性和可行性。

 

普通折弯模具的设计是提高普通折弯模具质量的最重要的一步,需要考虑到很多因素,包括普通折弯模具材料的选用,普通折弯模具结构的可使用性及安全性,普通折弯模具零件的可加工性及普通折弯模具维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

⑶数控普通折弯模具的制造过程也是确保普通折弯模具质量的重要一环,普通折弯模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到普通折弯模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到普通折弯模具整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,提高钳工在普通折弯模具磨配过程中的技术水平,来提高普通折弯模具零件的加工精度;若普通折弯模具整体装配效果达不到要求,则会在试模中让普通折弯模具在不正常状态下动作的几率提高,对普通折弯模具的总体质量将会有很大影响。。

 

⑷对普通折弯模具主要成形零部件进行表面强化,以提高普通折弯模具零件表面耐磨性,从而更好地提高普通折弯模具质量。对于表面强化,要根据不同用途的普通折弯模具,选用不同的强化方法。例如:冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等,以提高普通折弯模具零件表层的耐磨性和抗压强度;压铸模、塑料模等热加工普通折弯模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理,以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性;拉深模、弯曲模可采用渗硫处理,以减少摩擦系数,提高材料的耐磨性;碳氮共渗(软氮化)可应用于各类普通折弯模具的表面强化处理。

 

⑸普通折弯模具的正确使用与维护,也是提高普通折弯模具质量的一大因素。例如:数控普通折弯模具的安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水路要满足设计要求,普通折弯模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用普通折弯模具时,还需对普通折弯模具进行定期维护保养,普通折弯模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模之类普通折弯模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对普通折弯模具进行有计划的防护性维护,并通过维护过程中的数据处理,则可预防普通折弯模具在生产中可能出现的问题,还可提高维修工作效率。

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