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关于圆形滚剪机刀片的操作规程
编辑:马鞍山市海恒模具制造有限公司   时间:2016-05-16

圆剪机操作规程

    1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。裁剪0.5mm及以下厚度板材时,刀片间隙为0.02mm。裁剪0.5mm—1mm厚度板材时,刀片间隙为0.03mm..不得裁剪厚度超过1mm的任何板材。 
    2、操作平台上的靠模已由厂家精确调整后定位,非特殊情况不得调制调整。
    3、调整刀口间隙时不得敲击刀口,防止刀口崩裂。
    4、调整刀口间隙时一般应先调整下刀位置,调整时使用专业工具松开刀片底座上的紧固螺栓,左右活动刀片底座至合适位置,然后将紧固螺栓拧紧。调整上刀方法与下刀相同,依据裁剪板材的厚度,将上刀调整至合适的间隙,将上下压轮于刀对齐。
    5、依次调整好各付刀具的位置。
    6、开机前先将工作台及周围工具和与工作无关物品清理干净。接通总电源,再合上调速控制箱开关,调节滚到转速。关机时程序与此相反。
    
磨刀机使用规程
    1、需要磨刀时先将磨刀机安装在支撑轴上,安装到圆刀滚剪机的安装位置,将金刚石砂轮安装到磨刀机上拧紧。
    2、磨刀时仅磨削刀刃的端面,钝口发光即可,切勿磨削外圆。
    3、磨刀前必须擦净装刀主轴,在轴于刀之间不得有异物、灰尘。否则将严重影响磨刀的质量。
    4、磨刀前拧紧刀座上的螺钉,擦净圆刀上的油污,否则要堵塞砂轮,造成磨不进去。如发生这种情况,应及时更换金刚石砂轮。
    5、磨刀时砂轮端面向刀片倾斜15º。实际操作时可用一直尺靠紧刀的外圆,且一侧与刀口对齐,将直尺与金刚石砂轮另一边缘的距离调整为3.5—4mm,即达到所要求的15º。
    6、磨削过程中应用一把小毛刷蘸钝化液不间断刷圆刀,以不发出尖锐刺耳的声音为准。
    7、磨削进刀由丝杆控制,刚开始时进刀速度可以相对多一点,但在磨刀中厚期,进刀要少一点,特别在磨刀最后阶段,砂轮应极少进刀或不进刀,以修光为主。每进一次刀应磨削10-15分钟,以磨削处发亮为准。最后的修光阶段应不少于40分钟。
    8、磨刀完毕应彻底擦净装刀主轴,并用小毛刷在主轴上刷一层洁净的润滑油,防止主轴生锈。
   
 安全操作规程
    1、所有设备使用者必须熟悉设备性能,特别注意所有的危险警示和注意事项。
    2、每次使用前,必须核实所有的安全装置、防护罩和急停开关是否完整和适合操作。如果不起作用应立即维修或关机。
    3、必须遵守所有禁止、警告标志。
    4、设备运行时禁止穿戴松散的服饰,禁止攀爬设备、禁止触碰防护罩。
    5、保养、维修设备必须切断电源总开关。
    6、磨刀时必须佩带护目镜。


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